對于自動化流水線作業(yè)常用的機械式升降機構組三大婁型說明如下。

(1)機械式升降機構機械式升降機構形式較多，其中最簡單的是圓柱凸輪偏置直動從動件機構。

圓柱凸輪偏置直動從動件升降機構，該機構仕上滑筒，3，下滑筒6和托瓶臺1通過拉桿5及壓縮彈簧2組成一個彈性套筒，當滾動軸承甲在凸輪導軌8中運動時，下滑筒6隨之運動，當上滑筒3與下滑筒6接觸并被推動向上移動時，升降平臺托有容器的托瓶臺"1隨之上升，當上滑筒3與下滑筒6脫離接觸時，托瓶臺1和上滑筒3受重力和壓縮彈簧2的作用而下降，完成容器的升降動作。

氣動式升降機構。

氣動式升降機構組成，灌裝前，閥門6關閉，排氣閥8打開，氣源的壓縮空氣經下部氣管進人汽缸腔，推動活塞2和托瓶臺4-起上升，灌裝結束后，關閉排氣閥8，打開閥門6，壓縮氣體經氣管7-使汽缸上，下腔的氣壓相等，在升降機托瓶臺4，已灌裝的容器，:活塞及連桿3等重量的作用下，托瓶臺生迅速下降到與灌裝機轉盤臺平面等高的平面上。

(3)機械-氣動組合式升降機構。

該機構結構較為復雜，"但綜合利用了氣動式機構和機械式機構的優(yōu)點，便托瓶臺升降運動快速且平穩(wěn)，也得到了廣泛應用，所示為機械氣動組合式升降機構，柱塞5是阿定的，套筒2是可以滑動的"壓縮空氣從環(huán)管8進人，經柱塞s內腔，密封升降貨梯墊龜莉空心螺釘3內的申心孔迸人到套筒岔的上部空間，使套筒2和托瓶臺i以柱塞5為導柱上升，灌裝結束后，為減少能量消耗，立即停止供迭壓縮空氣并打開減壓排氣閥，由凸輪導軌6的下降廓形與滾動軸承7控制托瓶臺與套筒的下降。

升降機維護方法。

1，升降機是以電能驅動，液壓系統(tǒng)提升，操作中避免不正規(guī)操作，確保，升降平臺正常有序工作，達到理想卸貨水平。

2，液壓油最好高空作業(yè)平臺三月更換一次，如果使用頻率不多.可一年更換一次，液壓油必須清潔，換好液壓油后必須開機自動升降2到3次，使油缸內的空氣排干凈，保持足夠的空間，保證升降平臺可以達到升降額定的起升高度。

3，每周檢查升降機各處的連接是否擰緊，密封圈是否破損.是否缺少液壓油，油缸是否漏油都是檢查的重點問題，每周必須清潔一次，對起升架，剪叉，線路，油缸進行清理，以免灰塵雜物影響正常工作。

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